閉路盤式干燥機特別針對于有機溶劑(如酒精、丙酮、NMP、DMF等)，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣溶劑。針對有機溶劑低閃點或者微毒、易燃易爆的特點，特別設計了以下保護措施：

第一層氮氣防爆：根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質(zhì)，整個管道采用氮氣循環(huán)，含氧量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行。

第二層工控防爆：壓力高于3000pa，安全閥打開，可泄壓。

第三層防爆片防爆：當盤式干燥機系統(tǒng)腔內(nèi)壓力非正常上升時，塔頂防爆片自動打開泄爆。

第四層整機防爆：內(nèi)部帶通風系統(tǒng)，適合有害氣體。能防止氧化，避免危險提高質(zhì)量，實現(xiàn)無菌化，無塵化。

閉路盤式干燥機工作原理：

　　干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。

　　閉路盤式干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入盤式干燥機將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。

閉路盤式干燥機的優(yōu)勢說明：

　　1、經(jīng)氮氣循環(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的^濕度低(與普通沸騰干燥相比)，干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

　　2、氮氣循環(huán)盤式干燥機為全密閉結(jié)構(gòu)，設備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮氣)，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

　　3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的1/10左右，經(jīng)濟可行。

　　4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備。

　　5、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品。

　　6、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程 。